Druk 3D


Druk 3D to przeciwieństwo tradycyjnych metod produkcji, takich jak np. obróbka ubytkowa, gdzie przedmioty powstają poprzez usuwanie kolejnych warstw materiału.

Proces tworzenia odbywa się tutaj poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału, jedna na drugą. Stąd też druk 3D określany jest jako tzw. wytwarzanie przyrostowe (AM - additive manufacturing).

Działa on podobnie do drukowania dokumentów na tradycyjnej drukarce. Zamiast tuszu lub atramentu, wykorzystuje się jednak różne tworzywa sztuczne. Tworzenie przedmiotu warstwa po warstwie jest jak składanie klocków, ale w formie cyfrowej, automatycznej.

Druk 3D to możliwość tworzenia niemal wszystkiego:

  • części do samochodów, motocykli, maszyn;
  • repliki i prototypy produktów;
  • figury, rzeźby, zdobienia;
  • elementy wystaw, eksponaty;
  • przedmioty związane ze światem gier komputerowych.


wydruk 3d
postać - wydruk 3d

Technologie Druku 3D

Do realizacji projektów wykorzystujemy 5 technologii:

  • druk 3D z tworzyw sztucznych w formie filamentu (FDM ),
  • druk 3D z żywic światłoutwardzalnych (DLP oraz SLA),
  • druk 3D ze sproszkowanych tworzyw sztucznych (MJF oraz SLS).

Różnorodność każdej z nich sprawia, że możemy wykonać praktycznie dowolny wydruk. Począwszy od drobnej plastikowej zębatki po skomplikowane struktury wykonywane z wytrzymałego alumidu. 

 

Materiały, które wykorzystujemy w procesie druku 3D to min.:

  • PLA, PET, ABS, HIPS, TPU, ASA,
  • żywice UV imitujące właściwości wybranych tworzyw sztucznych,
  • PA12 (nylon), PA3200 GF, Alumide, PA2210 FR.

 

Jakie korzyści daje druk 3D?

Wybierz branże, którą reprezentujesz. Poznaj konkretne problemy i wyzwania jakie rozwiązujemy. Rezultaty naszych działań to realne usprawnienie działań biznesowych.

wydruk 3d

Zastosowanie


 

  • prototypowanie,
  • wykonywanie krótkich serii produkcyjnych,
  • dorabianie uszkodzonych części,
  • wykonywanie funkcjonalnych przedmiotów,
  • części motoryzacyjne,
  • wykonywanie elementów o skomplikowanej geometrii,
  • wydruk elementów do makiet architektonicznych i produktowych,
  • druk form odlewniczych,
  • druk elementów do wykonania form odlewniczych,
  • realizacja scenografii,
  • sztuka.
Etapy druku 3D

Modelowanie 3D

Nasze usługi obejmują pracę z dostarczonymi przez klientów gotowymi do druku plikami 3D. W sytuacji, gdy te nie są dostępne, oferujemy pełen zakres usług projektowania 3D. Dzięki zespołowi wykwalifikowanych specjalistów możemy zaoferować zarówno wykonywanie zaawansowanych projektów technicznych lub modeli opierających się na swobodnej geometrii.

Od pierwszego kontaktu, nasz zespół skupia się na zrozumieniu Twoich potrzeb i wizji, aby przedstawić Ci kilka wstępnych koncepcji, które najlepiej oddają zamierzony projekt. Nawet, jeśli posiadasz wyłącznie szkic lub sam pomysł - pomożemy Ci przekuć tą wizję w rzeczywistość i finalną realizację. 

Podczas pracy nad Twoim projektem, bazujemy na naszym wieloletnim doświadczeniu i najnowszym technologiom, aby zagwarantować, że finalny model będzie  spełniał Twoje finalne oczekiwania.   

modelowanie 3d
wydruk 3d

Korzyści jakie daje modelowania 3D

  • Wizualizacja wstępnej koncepcji - Modelowanie 3D pozwala na wizualizację obiektów, które jeszcze nie istnieją w rzeczywistości, co jest niezwykle pomocne w projektowaniu i planowaniu.
  • Poprawa jakości projektów: Modelowanie 3D umożliwia dokładną analizę projektów, co może pomóc w wykryciu potencjalnych problemów i ich rozwiązaniu jeszcze przed etapem produkcji.
  • Personalizacja i dostosowanie: Modelowanie 3D pozwala na łatwe modyfikacje projektu, co jest szczególnie przydatne w tworzeniu produktów na indywidualne zamówienie.
  • Oszczędność czasu i kosztów: Poprzez eliminację błędów w fazie projektowej można znacznie zmniejszyć koszty późniejszych poprawek i skrócić czas potrzebny na rozwój produktu.
  • Zwiększenie walorów estetycznych materiałów marketingowych: Realistyczne renderowanie modeli 3D może znacznie zwiększyć atrakcyjność produktów w materiałach marketingowych i prezentacjach dla klientów.

 Podstawowe zastosowanie

  • Tworzenie prototypów, wizualizacja i poprawa konstrukcji przed produkcją.
  • Planowanie przestrzenne, projektowanie budynków i wizualizacje architektoniczne.
  • Symulacje funkcji części maszyn, pojazdów i konstrukcji.
  • Tworzenie postaci, środowisk i obiektów do interaktywnej rozrywki.
  • Przekształcanie modeli cyfrowych w obiekty fizyczne.
  • Realistyczne sceny i elementy, które są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami filmowymi.
  • Planowanie operacji i tworzenie spersonalizowanych implantów/protez.
  • Pomoc w zrozumieniu złożonych koncepcji naukowych przez wizualizację.

Skanowanie 3D

Skanowanie 3D to istotny etap druku 3D. Bazuje na zaawansowanej technologii cyfrowej, która umożliwia dokładne odwzorowanie trójwymiarowych obiektów w przestrzeni cyfrowej, co jest kluczowe dla precyzyjnej analizy, inżynierii odwrotnej, czy cyfrowego archiwum. 

W naszym podejściu stosujemy wysoko rozwinięte metody skanowania, które gwarantują szczegółowe rejestrowanie nawet najbardziej skomplikowanych geometrii. Profesjonalne usługi skanowania 3D, które oferujemy, stanowią fundament dla niezawodnej weryfikacji wymiarów, perfekcyjnego dopasowania części lub stworzenia wiernych replik przedmiotów dla szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych i kreatywnych.

 

skanowanie 3d
wydruk 3d

Korzyści jakie daje skanowanie 3D

  • Szybkość pomiaru - umożliwia szybkie zebranie danych pomiarowych przedmiotów, zapewnia kontrolę jakości przedmiotów wykonywanych na linii produkcyjnej,
  • Inżynieria odwrotna – tworzenie dokumentacji na podstawie istniejących elementów.
  • Efektywność projektowa - Ułatwienie i przyspieszenie procesów projektowych, dzięki możliwości testowania i dopasowywania wirtualnych modeli przed rzeczywistą produkcją.
  • Dostępność pomiarów - Umożliwia zdobywanie informacji o obiektach, które są trudne do zmierzenia z powodu swojej lokalizacji lub skali.
  • Optymalizacja produkcji - Poprzez precyzyjne skanowanie i dopasowanie części można zoptymalizować proces produkcji, minimalizując odpady materiałowe.

Podstawowe zastosowanie

  • dopasowanie projektowanego elementu do istniejącego obiektu,
  • szybkie prototypowanie,
  • pomiar / rekonstrukcja części,
  • skalowanie elementów do późniejszej obróbki CNC,
  • praca nad ergonomią przedmiotu.